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토픽 | 색상 및 광택의 정량 평가와 응용 사례

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작성자 관리자 작성일 25-05-28 17:33

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정확한 색채·광택 평가로 제조 품질 향상을 실현

제품의 외관은 소비자가 접하는 첫인상을 결정짓는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 특히 색상(color)과 광택(gloss)은 외관 품질의 핵심으로, 브랜드 이미지, 소비자 신뢰, 품질 일관성 등에 직결됩니다. 코니카미놀타는 이러한 색과 광택을 정밀하게 측정하고 수치화할 수 있는 분광측색계 및 광택 측정 솔루션을 통해 다양한 산업 현장에서 품질 향상과 공정 안정화에 기여하고 있습니다.

색상과 광택을 이해하는 방법

1. 눈으로 색상을 인식하는 방법

색은 물리적 속성으로 존재하지만, 인간의 시각은 이를 다양한 조건에 따라 인지합니다. 색 인식에는 광원의 종류, 관찰자의 위치와 각도, 물체 표면의 특성이 복합적으로 작용하며, 같은 물체라도 조명 환경이나 시점이 달라지면 전혀 다른 색으로 인식될 수 있습니다.

color1.jpg

광원의 종류

color2.jpg

관찰자의 시야

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물체 표면의 특성

2. SCI와 SCE 두 가지의 측정 의미

정확한 색상 측정을 위해서는 전반사광의 포함 여부에 따라 구분되는 두 가지 방식이 활용됩니다. 각 방식은 색상 기준의 설정 또는 사용자 인지에 적합한 측정 방식을 제공합니다.

구분 SCI
(Specular Component Included)
SCE
(Specular Component Excluded)
측정 원리 전반사광을 포함하여 측정합니다. 전반사광을 제외하고 확산광만 측정합니다.
측정 목적 소재의 고유 색상을 파악합니다. 실제 눈으로 보는 색상에 가깝게 평가합니다.
활용 예시 원료 색상 기준 설정, 색상 배합 기준 관리 등 완제품 외관 평가, 소비자 체감 품질 테스트 등
표면 상태의 영향 광택, 질감 등의 표면 특성 영향을 받지 않습니다. 광택, 질감 등의 영향을 그대로 반영합니다.
3. 재질 표면의 광택을 측정하는 방법

광택은 제품 표면에서 반사되는 빛의 양을 정량적으로 측정한 값이며 시각적 품질 인식에 직접적인 영향을 줍니다. 표면 광택은 아래와 같은 세 가지 반사각 기준에 따라 측정됩니다.

측정 각도 특징 적용 예시 적용 조건
85° 저광택 측정용 필름, 무광 플라스틱, 산화피막 등 광택도 10 이하
60° 표준 광택도 기준 일반 도장면, 플라스틱, 인쇄물 등 전 범위 대응
20° 고광택 측정용 유광 도장, 금속 외장, 고급 커버류 등 광택도 70 이상

측정 각도는 JIS Z 8741 등의 국제 규격에 따라 적용되며, 재질의 반사 특성과 용도에 따라 선택됩니다.

4. 다양한 산업에서의 측정 활용 예시

자동차/수송기기에서의 관리

외장 도장면의 색상과 광택이 부품별로 다르게 보이는 문제는 소비자의 신뢰도에 직접적인 영향을 미칩니다. 측색계와 광택계를 통해 색상 편차, 광택 불균형 등을 정량적으로 평가할 수 있으며, 더욱 안정적인 관리를 도울 수 있습니다.

자동차/수송기기
자동차/수송기기에서의 관리

전기/전자에서의 관리

가전, 디지털 기기의 커버와 버튼 등은 일관된 색상과 질감 유지가 중요합니다. 측정 장비를 통해 소비자가 육안으로 느끼는 이질감을 방지하고, 브랜드 통일성을 유지할 수 있습니다.

전기/전자
전기/전자에서의 관리

플라스틱에서의 관리

플라스틱 부품은 착색 불균일, 광택 편차가 품질 불량으로 이어질 수 있습니다. 광택 측정 각도(20°/60°/85°)에 따라 적절한 검사 조건을 적용하며, 사출 조건 개선에 데이터를 활용합니다.

플라스틱
플라스틱에서의 관리

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